如何提高玻璃切割機(jī)流水線的精密模具,玻璃切割機(jī)流水線模具的質(zhì)量,主要影響因素是精密機(jī)床的電極絲的損耗,主要的方法來避免或改善模具的精度和以下幾點(diǎn)。

       玻璃切割機(jī)流水線的精度往往影響切割質(zhì)量，玻璃切割機(jī)精度偏差切出的產(chǎn)品不合格。在使用玻璃切割機(jī)的過程中，我們需要考慮如何提高玻璃切割機(jī)的精度。

        噴嘴設(shè)計及氣流控制技術(shù)。當(dāng)玻璃切割鋼時，氧氣和聚焦玻璃光束通過噴嘴射向要切割的材料，從而形成空氣光束。氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流要大，速度要高，使足夠的氧化能使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng);但要有足夠的動量把熔化的物質(zhì)吹出噴射流。玻璃切割無毛刺、不起皺、精度高，優(yōu)于等離子切割。對于許多機(jī)電制造行業(yè)來說，由于現(xiàn)代玻璃切割系統(tǒng)的微機(jī)程序可以方便地切割不同形狀和尺寸的工件(工件圖紙也可以修改)，因此往往比沖孔、模壓工藝更可取;雖然它的處理速度是慢于模壓,但是它沒有死消費(fèi),不需要修理模具,還節(jié)省時間更換模具,以便節(jié)省加工成本,降低產(chǎn)品成本,所以通常在經(jīng)濟(jì)更劃算。這就是它如此受歡迎的原因。

        首先，玻璃切割機(jī)流水線切模具前，一定要檢查導(dǎo)輪的軸承狀態(tài)，看導(dǎo)輪軸承的動平衡是否完好無損。其次，電極線材有一定的張力，使用一段時間后自動玻璃切割機(jī)表面損耗會變長;或者電極絲在高速切削運(yùn)動時需要不斷的倒轉(zhuǎn)，在倒轉(zhuǎn)的瞬間會造成各段松緊不一致，張力不均勻，改變放電部位的放電狀態(tài)，影響表面粗糙度;此時，需將緊繃的導(dǎo)線懸空，使電極導(dǎo)線張力均勻。此外，線切參數(shù)主要包括脈沖電流、脈沖寬度、脈沖間隔等。如何提高玻璃切割機(jī)模具的精度就在這里給大家介紹一下，如果您對玻璃切割機(jī)還有其他的問題，歡迎來電咨詢。